연마 벨트 연삭은 높은 표면 품질과 정밀도 요구 사항으로 다양한 모양의 공작물을 처리할 수 있습니다.연마 벨트 연삭은 일반적인 평면, 내부 및 외부 원형 표면 공작물을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 매우 높은 효율성으로 높은 표면 품질과 정밀도 요구 사항을 가진 대형 또는 특수 형상 부품을 처리할 수 있습니다.예: 대면적 플레이트의 연마 및 연삭.
연삭 휠의 최대 너비는 1000mm이며 연마 벨트는 2500mm 이상이 될 수 있습니다.실제 사용에서 연마 벨트 연삭의 일반적인 가공 폭은 50~2000mm이고 가공 두께는 0.4~150mm입니다.그것의 생산성은 1000m2/h만큼 높습니다.이 광폭 벨트 연삭은 강판, 스테인리스 강판, 규소 강판, 알루미늄 판, 동판, 파티클보드, 합판, 중밀도 섬유판, 가죽, 단열판, 세라믹 판, 항공 우주 기기 및 선박에 널리 사용할 수 있습니다.그리고 핵물리학 연구장비에 사용되는 각종 고정밀, 저조도 대형판의 표면처리.엔진 기어박스 본체의 단면과 같은 불연속 평면의 정밀 가공도 넓은 벨트로 연삭하여 형성할 수 있으며 기존 밀링 및 평면 표면보다 우수한 밀봉 성능을 보장할 수 있습니다.
금속 스트립 또는 와이어의 지속적인 연마 및 연삭.광폭 벨트 연삭의 발달로 얇은 스트립은 전체 폭에 걸쳐 동일한 연삭 조건을 갖습니다.과도한 국부 응력 및 응력 변형을 일으키지 않으므로 냉간 압연 강대, 구리, 알루미늄 스트립 및 기타 합금 스트립의 표면은 연마 벨트를 사용한 연속 연마에 적합합니다.가공 폭은 600~2100mm, 가공 두께는 0.1~2.2mm, 표면 거칠기 값은 Ra3.2~0.1mm, 스트립 주행 속도는 3~80m/min입니다.유성 벨트 연삭은 스테인리스강 코일 또는 기타 재료의 연마 및 연삭을 위한 매우 효과적이고 경제적인 가공 방법을 제공합니다.알려진 와이어 연마 직경은 0.8~20mm입니다.연속 운전 속도는 6~150m/min입니다.
종횡비가 큰 공작물의 내부 및 외부 원통형 연마.현대 산업에서 연마 벨트 연삭을 사용하여 종횡비가 큰 다양한 대형 샤프트 공작물의 외부 원과 파이프 공작물의 내부 원 표면을 처리하는 것은 매우 편리합니다.일반적으로 대형 표준 장비에 연마 벨트 연삭 장치를 추가하여 구현할 수 있습니다.대량 배치의 경우 특수 연마 벨트 그라인더를 사용할 수 있습니다.대형 발전기 로터, 롤, 종이 건조 실린더 및 외부 원 및 실린더의 기타 공작물, 석유 파이프라인, 압력 용기 및 내부 원 표면 처리의 기타 공작물과 같은.
복잡하고 특수한 형태의 공작물 연마.구부러진 공작물의 성형 및 연삭은 더 어렵습니다.그러나 연마 벨트의 유연성은 다양한 복잡한 곡면을 편리하게 처리하는 데 사용할 수 있습니다.곡률 반경이 3mm에 불과한 내부 필렛도 연마 벨트로 연마할 수 있습니다.예를 들어 항공기 엔진 시트, 증기 터빈 블레이드, 탐색 블레이드, 콘덴서 램프 볼, 반사판, 식기, 손잡이, 배관 기기 등은 모두 연마 벨트를 사용하여 고효율 및 고품질로 연마할 수 있습니다.
연마 벨트 연삭 장비에는 다양한 형태와 종류가 있습니다.다양한 범용 연마 벨트 연삭 장비에서 수행할 수 있습니다.범용 연마 벨트 연삭 장비에는 휴대용 벨트 연삭 기계, 범용 벨트 연삭 기계 및 데스크탑 벨트 연삭 기계가 포함됩니다.더 큰 것에는 외부 벨트 연삭기, 평 벨트 연삭기, 센터리스 벨트 연삭기 및 내부 벨트 연삭기 등이 포함됩니다. 특수 벨트 그라인더에는 캠축 벨트 프로파일 그라인더, 산업용 탱크 샌드 벨트 연마 기계, 자동차 타이어 강철 링 끝면이 포함됩니다. 모래 벨트 연마기, 오토바이 연료 탱크 모래 벨트 연마기 및 특수 스테인레스 스틸 스타 분지 헤어 라이너 등
게시 시간: 2022년 1월 13일