</s></s> 수있는 중국 실리콘 카바이드 샌딩 벨트 천 또는 종이 백킹 습식 및 건식 제조 업체 및 공급 업체 |후케

탄화규소 샌딩 벨트 천 또는 종이 뒷면 습식 및 건식

간단한 설명:

실리콘 카바이드 벨트
자료: 탄화규소
사양: 주문형 맞춤형
세분성: P24-P1000


제품 상세 정보

제품 태그

적용 가능
각종 목판, 강철, 동, 알루미늄, 합금, 유리, 비철금속, 도자기, 도자기, 광물, 석재, 고무, 합성재료의 연삭 및 연마에 널리 사용됩니다.내열성 및 방수 기능이 있어 건식 연삭에 적합하며 냉각수를 첨가할 수 있습니다.모래 표면은 날카 롭고 강도와 연삭 능력이 매우 높아 중밀도 및 고밀도 판의 연삭에 적합하며 금속 표면의 미세 가공에도 사용할 수있어 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.제품 표면의 거친, 중간 및 마무리 가공을 위해 우수한 연삭 결과를 얻을 수 있습니다.원단 베이스는 장력이 강하고 장력이 매우 넓어 초대형 연마 벨트에 사용할 수 있습니다.

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작동하다:
자동 연삭, 기계 손 연삭, 탁상 연삭, 수동 공구 연삭

맞춤 제작:
다양한 사양은 고객의 요구 사항 및 비표준에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

탄화규소(SiC)는 석영 모래, 석유 코크스(또는 석탄 코크스) 및 목재 칩을 저항로에서 고온 제련하여 만듭니다.
검은색 탄화규소 및 녹색 탄화규소 포함:
검은색 탄화규소는 석영사, 석유 코크스, 고품질 실리카를 주원료로 하여 저항로에서 고온에서 제련합니다.그것의 경도는 커런덤과 다이아몬드 사이이며 기계적 강도는 커런덤보다 높으며 부서지기 쉽고 예리합니다.
녹색 탄화규소는 석유 코크스와 고품질 실리카를 주원료로 하여 염을 첨가물로 첨가하여 내열로에서 고온에서 제련합니다.경도는 커런덤과 다이아몬드 사이이며 기계적 강도는 커런덤보다 높습니다.

일반적으로 사용되는 탄화규소 연마재에는 두 가지 결정이 있습니다.
하나는 97% 이상의 SiC를 함유한 녹색 탄화규소로, 주로 경질 금 함유 공구 연삭에 사용됩니다.
다른 하나는 금속 광택이 있고 95% 이상의 SiC를 포함하는 검은색 탄화규소입니다.녹색 탄화규소보다 강도는 높지만 경도는 낮습니다.주로 주철 및 비금속 재료의 연삭에 사용됩니다.흑색 탄화규소의 조직은 커런덤 연마재보다 부서지기 쉽고 단단하며 인성도 커런덤 연마재보다 열등합니다.비금속 재료(목재 합판, 파티클보드, 고밀도, 중저밀도 섬유판, 대나무 판, 규산칼슘 판, 가죽, 유리, 도자기, 석재 등 다양한 판) 및 인장 강도가 낮은 재료의 경우 비철금속(알루미늄, 구리, 납 등) 및 기타 재료가 가공에 특히 적합합니다.또한 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하는 데 이상적인 연마재입니다.

연마 벨트의 연마 입자 크기는 연마 생산성과 가공 표면 거칠기에 큰 영향을 미칩니다.공작물의 거칠기와 가공 효율을 보장하기 위해 가공의 다양한 요구 사항, 공작 기계의 성능 및 가공물의 가공 여유와 같은 가공의 특정 조건을 기반으로 해야 합니다. 표면 상태, 재료, 열처리, 정밀도, 거칠기는 다른 그릿 벨트를 선택하기 위해 다릅니다.일반적으로 거친 연마에는 굵은 입자를 사용하고 미세 연마에는 미세한 입자를 사용합니다.(아래의 데이터는 참고용이며 실제 가공조건은 공작기계의 성능 및 가공변수 등의 영향을 받습니다.)

연마 입자 크기 처리 정확도 범위
P16-P24 주물 및 용접물의 거친 연삭, 라이저 제거, 후레싱 등
P30-P40 내부 및 외부 원, 평면 및 곡면의 황삭 Ra6.3~3.2
P50-P120 준정밀연삭, 내·외원 미세연삭, 평면 및 곡면 Ra3.2~0.8
P150-P240 미세 연삭, 연삭 Ra0.8~0.2 성형
P250-P1200 정밀 연삭 Ra ≤ 0.2
P1500-3000 초정밀 연삭 Ra ≤ 0.05
P6000-P20000 초정밀 가공 Ra ≤ 0.01

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