다이아몬드 샌딩 벨트 높은 연삭 효율 우수한 내구성
적용 범위
다이아몬드 연마 벨트는 주로 고온 합금 및 특수 세라믹과 같은 롤러 및 샤프트 표면의 고경도 용사 코팅 연삭에 사용됩니다.그리고 석재, 유리, 세라믹, 단결정 실리콘, 다결정 실리콘, 합성 재료, 초경합금, 알루미늄 합금 등과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 복잡한 모양과 표면의 연삭 및 연마에 널리 사용할 수 있습니다.
사양
연마재 크기 |40# 5000#
크기 |폭: 5mm~350mm 길이: 150mm~5000mm
제품 전시
용법
다이아몬드 연마 벨트는 사용, 도구 성능 및 제조 난이도에 따라 세 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 수지 도포형 연마 벨트
수지 디스펜싱 형은 코팅 형 제품보다 제조 장비가 간단하고 장비 투자가 적으며 디스펜싱 유형은 일반 수지가 더 부서지기 쉽고 단단하며 경화 후 유연성이 떨어지기 때문에 수지 코팅 제품의 단점을 개선 할 수 있습니다.또한 디스펜싱형 제품은 중간에 틈이 고르게 분포되어 있어 경질 플라스틱 소재를 연삭할 때나 건식 연삭할 때 더 나은 연삭 성능을 발휘할 수 있습니다.
(2) 수지 전체 코팅 연마 벨트
이 형태의 연마 벨트는 수지를 모재 표면 전체에 균일하게 코팅하여 연마제가 천 베이스의 전체 표면에 일정 밀도로 분포되도록 합니다.이러한 연마 벨트 제조 방법에는 수동 코팅 방식과 기계적 코팅 방식이 있습니다.다이아몬드 연마 벨트의 수명이 길고 생산 규모가 작기 때문에 장비 비용을 줄이기 위해 성능 요구 사항이 없을 때 수동 코팅 또는 반 수동 및 반 기계 제조 공정을 채택 할 수 있습니다.수동 코팅 공정은 연마제 및 바인더의 코팅 균일성을 제어 할 수 없으며 생산 공정이 연속적이지 않아 연마 벨트의 작업 표면 두께가 고르지 않고 연마재의 분포가 고르지 않고 연마재의 방향이 고르지 않아 제품 품질이 낮습니다.
(3) 전기도금 연마 벨트
전기 도금 연마 벨트는 주로 전기 도금 모래 벨트의 간단한 생산 장비로 인해 국내외 제조업체에서 생산하는 일반적인 유형이며 전기 도금 연마 벨트의 높은 결합 강도, 접착제의 내마모성 및 온도 저항이 그보다 높습니다. 수지의.그러나 전기도금된 폐쇄형 연마 벨트 모재의 강도와 모재 접합부의 강도와 같은 문제는 더 많은 연구와 해결이 필요합니다.
제품 이점
01
임의 굽힘
강한 유연성, 좋은 탄성
주름이 쉽게 생기지 않음
깨지기 쉽지 않다
제품 이점
01
임의 굽힘
강한 유연성, 좋은 탄성
주름이 쉽게 생기지 않음
깨지기 쉽지 않다
02
내구성과 비용 효율성
기존 벨트보다 가격이 높지만
긴 수명으로 인해
기존 벨트보다 높은 비용 효율성
02
내구성과 비용 효율성
기존 벨트보다 가격이 높지만
긴 수명으로 인해
기존 벨트보다 높은 비용 효율성
03
전기도금 공정
금속의 내식성 향상
경도 증가, 마모 방지
평활성 및 내열성 향상
03
전기도금 공정
금속의 내식성 향상
경도 증가, 마모 방지
평활성 및 내열성 향상
